煤泥烘干時(shí)間的長短受多種因素的影響，比如郭物料的含水量、烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速、熱量的供應(yīng)以及操作方法等。在這里，我們就煤泥烘干機(jī)干燥時(shí)間過長的常見原因給大家做一簡單總結(jié)。

　　1、煤泥烘干機(jī)選型不當(dāng)。有些廠家不能從用戶的實(shí)際生產(chǎn)需求出發(fā)，給用戶講解合適的煤泥烘干機(jī)型號，在設(shè)備選型過大的情況下，由于煤泥干燥機(jī)筒體容積較大，而生產(chǎn)規(guī)模遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)備的處理能力，不僅會(huì)增加成本投資，還會(huì)導(dǎo)致燃料耗損過大，物料干燥時(shí)間過長等弊端。
　　2、熱風(fēng)爐作為煤泥烘干生產(chǎn)線中的主要熱量來源，能夠向烘干機(jī)內(nèi)提供充足的熱量，直接關(guān)系著煤泥的干燥時(shí)間。在熱量充足、溫度穩(wěn)定的狀況下，煤泥干燥速度相應(yīng)就快。相反，在熱量不足、溫度過低的情況下邊，就會(huì)延長煤泥干燥時(shí)間。
　　3、煤泥中的含水量過高。如果煤泥本身的濕度過大的話，在進(jìn)行熱交換的時(shí)候，勢必就會(huì)加大熱量的消耗，這樣就自然而然的延長了煤泥干燥時(shí)間。所以，嚴(yán)格控制進(jìn)料物料的水分含量，是提高煤泥烘干機(jī)工作效率的重要條件。
　　4、由于煤泥是一種高濕高粘的物料，在脫水烘干的過程中多多少少都會(huì)出現(xiàn)一定的粘結(jié)堵塞現(xiàn)象，一旦煤泥粘結(jié)在筒體上越積越多，就會(huì)嚴(yán)重阻礙物料的正常運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致煤泥在烘干筒內(nèi)流動(dòng)緩慢，造成干燥時(shí)間過長。