煤泥干燥設備在目前干燥行業(yè)中的應用越來越為成熟，為了更好的保障煤泥干燥速率和質(zhì)量，除了先進的技術之外，煤泥干燥設備內(nèi)部結構的合理設計也是非常重要的。下面，我們就來簡單了解一下煤泥干燥設備內(nèi)部結構的設計原理。

　　1、一般情況下，煤泥干燥設備根據(jù)煤泥的脫水干燥過程，可以分為三個不同的干燥區(qū)域。在我們對其內(nèi)部結構設計的時候，也是根據(jù)煤泥脫水干燥進程中不同的狀態(tài)及要求而針對性的設定的。
　　2、在高溫干燥區(qū)，由于煤泥原料本身的濕度粘性較高，在干燥的時候，需要將大團的煤泥打散成小塊狀煤泥，再經(jīng)過螺旋輸送機進入到呈負壓的干燥設備內(nèi)部。這時候，在煤泥剛剛進入到干燥機時溫度較低，和高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量的水分，很容易在煤泥的表面形成一層水膜，很容易加重黏料現(xiàn)象。
　　所以，在我們對煤泥干燥設備內(nèi)部結構設計的時候，一般都會合理設置環(huán)向打擊裝置的數(shù)量，以有效防止煤泥粘結在筒體內(nèi)壁和揚料板上的現(xiàn)象發(fā)生。
　　3、在高產(chǎn)除水干燥區(qū)，由于煤泥在這個區(qū)域內(nèi)被揚料板不斷揚起，呈現(xiàn)出勻薄的料幕狀態(tài)，物料在下落的過程中容易粘結在筒壁內(nèi)側(cè)。所以，在煤泥干燥設備的內(nèi)部，一般都會設置有可移動式鏈條清掃裝置，以便于對黏附的物料快速清除。同時，清掃裝置對于煤泥團球結塊也起到一定的破碎作用，從而有效增加熱交換面積。
　　4、在降速干燥區(qū)，煤泥已經(jīng)呈現(xiàn)出較為松散的狀態(tài)，這時候已不再有粘結現(xiàn)象。在煤泥干燥設備的降速干燥區(qū)，可以通過分層揚料裝置，適當擴大部分風洞面積，以提供更大的水分擴散空間，進一步強化水分蒸發(fā)強度，從而保障煤泥干燥質(zhì)量。